Przejdź do treści
Sektor

Przemysł

Linia technologiczna nie wybacza zaników napięcia. Projektujemy układy rezerwowe, które przejmują obciążenie, zanim proces zdąży się zatrzymać.

Ciągłość procesów produkcyjnych i ochrona linii technologicznych przed skutkami zaników napięcia.

10–4125 kVA

zakres mocy agregatów rezerwowych

> 90%

sprawność całkowita kogeneracji

≤ 15 s

czas przejęcia obciążenia przez agregat

Wyzwania sektora

01

Wrażliwe procesy ciągłe

Nawet krótki zanik napięcia potrafi zatrzymać linię na godziny — restart procesu kosztuje więcej niż sama przerwa.

02

Wysokie moce rozruchowe

Silniki, napędy i sprężarki wymagają zapasu mocy na rozruch — dobór agregatu musi uwzględniać prądy rozruchowe, nie tylko moc znamionową.

03

Koszty energii

Energochłonna produkcja odczuwa każdą podwyżkę cen — kogeneracja pozwala produkować prąd i ciepło tam, gdzie są zużywane.

Co dostarczamy

  • Agregaty rezerwowe 10–4125 kVA z automatyką SZR, dobrane do profilu obciążenia zakładu.
  • Układy kogeneracyjne obniżające koszt energii elektrycznej i ciepła technologicznego.
  • Zasilacze UPS dla sterowania i automatyki — bezprzerwowe podtrzymanie systemów nadrzędnych.
  • Serwis prewencyjny z gwarantowanym czasem reakcji dla zakładów pracujących w ruchu ciągłym.

Gdzie pracujemy

Typowe obiekty, dla których dobieramy i serwisujemy układy zasilania w tym sektorze.

Zakłady produkcyjne
Linie technologiczne ciągłe
Odlewnie i przetwórstwo metali
Zakłady chemiczne
Przemysł drzewny i papierniczy

Co kosztuje przerwa

Zanim policzymy moc, liczymy skutki jej braku. To one decydują o architekturze układu.

Restart procesu

Ponowne uruchomienie linii trwa dłużej niż sama przerwa w zasilaniu. Straty liczy się w godzinach postoju, nie w sekundach zaniku.

Utrata wsadu

Materiał zatrzymany w połowie cyklu obróbki zwykle nadaje się już tylko do utylizacji — wraz z energią, która w niego weszła.

Kary umowne

Niedotrzymane terminy dostaw obciążają zakład niezależnie od tego, po której stronie licznika leżała przyczyna.

Jak pracujemy

01

Audyt i dobór mocy

Analizujemy profil obciążenia, prądy rozruchowe i wymagania formalne obiektu.

02

Projekt i dostawa

Własne biuro projektowe przygotowuje układ, a produkcja — urządzenia pod inwestycję.

03

Montaż i uruchomienie

Instalacja, integracja z automatyką SZR, testy pod obciążeniem i szkolenie obsługi.

04

Serwis i opieka

Przeglądy okresowe i wsparcie przez cały okres eksploatacji systemu.

Normy i wymagania

Moc agregatu dobieramy zgodnie z PN-ISO 8528, uwzględniając prądy rozruchowe napędów i charakter obciążenia (klasa G2 lub G3 przy odbiorach wrażliwych na jakość napięcia). Instalacje wykonujemy według PN-HD 60364, a układy kogeneracyjne — zgodnie z wymaganiami przyłączeniowymi operatora sieci dystrybucyjnej.

Najczęstsze pytania

Jak dobrać moc agregatu do zakładu produkcyjnego?

Punktem wyjścia nie jest moc przyłącza, tylko rzeczywisty profil obciążenia i prądy rozruchowe największych napędów. Analizujemy, które odbiory muszą pracować bez przerwy, a które mogą zostać odłączone, i na tej podstawie dobieramy moc oraz układ przełączeń.

Czy kogeneracja ma sens przy naszym zużyciu energii?

Kogeneracja opłaca się tam, gdzie ciepło jest potrzebne równolegle z energią elektryczną przez większą część roku. Sprawdzamy zapotrzebowanie na ciepło technologiczne i profil pracy zakładu — jeśli obie potrzeby pokrywają się w czasie, sprawność całkowita układu przekracza 90%.

Jak często trzeba testować układ rezerwowy?

Zalecamy comiesięczny rozruch kontrolny i coroczne testy pod obciążeniem. Dla zakładów pracujących w ruchu ciągłym ustalamy harmonogram tak, aby próby odbywały się w oknach serwisowych, bez ryzyka dla produkcji.

Porozmawiajmy o zasilaniu Twojego obiektu

Opisz nam swój obiekt — dobierzemy moc, technologię i architekturę układu, a potem przygotujemy wycenę.